长距离皮带输送机简介
新乡市玉米视频下载机械设备有限公司生产的长距离皮带输送机由于输送距离长、输送量大、结构简单、维护简便、通用性强等特点，而被广泛应用于冶金、矿山、煤炭、建材、化工、港口等各个行业。
该型输送机的工作环境温度一般在-25～40℃之间，物料温度一般不超过60℃，如采用耐热橡胶带可输送120℃以下的高温物料；当输送含有酸性、碱性、油类物质和有机溶剂等物料时，需采用耐油、耐酸碱的橡胶带或塑料带。根据工艺要求可布置成水平或倾斜的形式，还可采用带凸弧段、凹弧段与直线段组合输送形式。输送机允许输送的物料块度取决于带宽、带速、槽角和倾角也取决于大块物料出现频率
产品特点
1.输送能力强，输送距离远，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制；
2.结构相对简单、易于维护，主要零部件的互换性和通用性强；
3.输送平稳、可靠，物料与输送带无相对运动，可以避免对输送物的破坏；
4.可根据不同输送工艺和工作环境，定制对耐热、耐寒、防水、防腐、防爆、阻燃等有特殊要求的设备
5. 该设备均按部件系列选型组合，可根据输送工艺要求，按不同的地形，工况选型设计并组合成整台输送机，还可以满足水平及倾斜输送要求，也可采用带凸弧，凹弧段与直线段组合的输送形式。
工作原理
长距离皮带输送机其牵引构件和承载构件是一条环形胶带，胶带围绕在机架两端的传动滚筒和改向滚筒上，从而构成一个封闭的循环回路。当传动装置驱动传动滚筒回转时，通过传动滚筒与胶带间的摩擦力带动胶带运行；被输送的物料由导料槽添加至橡胶带上后，随着胶带的移动被运送到头部的卸料装置处，*后物料经卸料口卸下。
长距离皮带输送机是组成有节奏流水作业生产线，运送各种粉末状、颗粒状或成件物品的物流输送设备。按其输送能力可分为重型皮带机、轻型皮带机，前者多用于工矿企业生产，后者则在子塑料、食品、化工、医药等行业有广泛的应用。伴随着煤炭行业的发展，各种双速双运皮带输送机、难燃型胶带输送机、可逆移动式胶带输送机等陆续出现，这其中犹以长距离输送为行业发展的新趋势，比如在一些矿山的井下巷道、矿井地面运输系统、露天采矿场及选矿厂都有重要的作用。
技术参数
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规格型号 |
运输胶带 |
输送长度(mm) |
传动滚筒直径(mm) |
较大进料粒度(mm) |
输送能力(m³/h) |
功率(kW) |
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宽度(mm) |
速度(m/s) |
倾角(°) |
|
DTII-500 |
500 |
0.8-2.5 |
10-20° |
2-240 |
400、500、630 |
100 |
69-217 |
1.5-30 |
|
DTII-650 |
650 |
0.8-2.5 |
10-20° |
2-240 |
400、500、630 |
150 |
127-397 |
1.5-45 |
|
DTII-800 |
800 |
0.8-3.15 |
10-20° |
2-240 |
400、500、630 |
200 |
198-781 |
2.2-75 |
|
DTII-1000 |
1000 |
0.8-3.15 |
10-20° |
2-240 |
500、630、800 |
300 |
324-1622 |
7-100 |
操作规程
1.该设备针对大产量、大功率场合使用较多，当输送量大和输送带较宽时，应选较高带速。
2.较长的水平输送带，应选择较高的带速；输送带倾角越大，输送距离越短，则带速应越低。
3.采用犁式卸料器时，带速不宜超过3.5/s。
4.手选带式输送机带速不超过0.3m/s。
多驱动大功率分配
长距离皮带输送机一般采用多驱动系统，以减少胶带强度，降低对电网峰值要求，有利于设备的小型化和降低成本。长距离曲线皮带输送机采用“头3尾1”的驱动方式，功率配比为2:1:1，即头部滚筒双电机驱动(2x545kw)、头部(2)滚筒单电机驱动(545kw)、尾部滚筒单电机驱动(545kw)。为实现对实际载荷进行功率的合理分配，系统采用基于力矩的精确控制方法。控制方法为：以头部驱动为主驱动。驱动从速度和力矩两方面与驱动闭环跟进；驱动与驱动力矩跟进；尾部驱动器的输出力矩和投入的时间完全由尾部张力传达感器的张力大小决定，尾部驱动滚筒奔离点的较小张力为60KN。
变频驱动控制技术
长距离皮带输送机采用了变频控制驱动方式，能方便地实现平稳启动和启动时间可调，大大降低电机启动对电网的冲击。因变频启动可以带负载启动，具有频繁的重载启制动、频繁换舱以及小流量供料等优点；且变频启动没有启动频率的限制，可以在运行过程中进行调速；此外变频调速还具有节能的优点。
维护技巧
1.在正常情况下，长距离皮带输送机要求空载启动，并避免短时间频繁启动。
2.必须经常检查减速器有无漏油现象，定期检查充油量是否合适，并及时补充。
3.保持输送机周围，尤其是驱动装置的清洁，及时清理输送机上和周围的煤粉和杂物，以免影响正常工作。
4.转动不灵活的托辊应及时更换和修理。
5.传动滚筒要保持清洁，粘附物及水分要及时清除。
6.发现胶带跑偏要及时调整，不允许产生磨损胶带边的现象。
7.胶带接头应经常检查，发现损坏及时修复，严防水渗入胶带芯部。
8.装载点要经常检查，严防大块物料或异物砸坏或阻塞出口，撕裂胶带。
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