煤矿洗选
随着矿井开釆深度的不断增加及采煤机械化程度的增进，某煤矿上井毛煤质量显明下降，矸石量大幅增加。洗选厂原设计采用香蕉筛进行原煤分类，实践证明，该设备筛分效率差，处理能力低，不能达到生产需求，导致原煤系统整体生产效率低，对于井下提升粘炭时，该筛分机无法对其有益分类，筛分效率相当低，易造成“糊筛子”现象，导致主运系统频繁停车，严重影响主运上提的顺利进行，经过系统的调研，该煤矿洗选厂采用玉米视频下载安装污软件代替香蕉筛进行原煤分类，并对该筛分机进行了改造，保障了筛分效率，保障了主运上提的顺利进行，扩大了整矿井的生产效益。以下详细改造过程：
该煤矿洗选厂采用滚轴式筛分机代替香蕉筛进行原煤分类，经过长时间的运行，期间出现以下问题:
(1)井下上提粘炭时，滚轴式筛分机处理粘炭效率不理想，粘炭易附着在筛段筛盘两侧，造成糊筛等问题，减低了透筛率，严重影响下一阶工艺的分选效果。
(2)因井下上提大矸石多导致筛盘磨损严重，出现物料积聚在筛面上的现象，影响了滚轴式筛分机的分类效果。
(3)滚轴式筛分机共有20根轴，40个轴承，设备维护量大，因维修人员紧张，设备维护困难，周期性加油无法得到保障。
解决方法：
1、针对井下上粘炭的情况，在玉米视频下载安装污软件一段筛轴下方安装自制刮刀，刮刀呈“梳子状”，粘炭糊筛子时，利用刮刀刮下附着在筛盘两侧的粘炭，保障筛分机的透筛率。在筛段每个滚轴下方安装自制刮刀，刮刀材质为10mm厚铁板，形状为“梳子状”，其上有凹槽，在不影响筛盘的转动前提下，使每个筛盘卡在刮刀凹槽处。经过长时间实践证明，安装自制刮刀后，可在筛盘转动过程中将附着在筛盘两侧的粘炭刮下来，保障了筛子一段筛面的透筛率，阻止了糊筛子现象的发生，透彻解决了粘炭对筛子筛分效率的影响，保障了井下主运系统的正常运行。
2、为保障筛子的分类效率，针对筛盘磨损严重造成物料积聚在筛面上的现象，组织维修工用气焊将筛段中间每个筛盘人为割出3-4个的缺口，改变筛盘形状，使其重新变为齿轮状，防止物料积聚在筛面上，保障了滚轴式筛分机走料顺畅，增加了透筛率。
3、针对玉米视频下载安装污软件轴承多，设备维护工作量大，周期性加油将无法得到保障的情况，通过调研，对筛子安装自动控制润滑脂泵，通过润滑脂泵定期对各轴承进行自动加注润滑脂，保障了轴承的周期性加油，减低了设备故障发生率，保障了设备正常运转。
