GLD型甲带给料机
甲带给料机是精煤生产线中不可缺少的设备，该设备被广泛应用在冶金、化工、建筑等大型高产高效行业，尤其适合用于散装物料输送系统中，是一款新型连续喂送物料的给料设备。通常情况下，该设备的给送量每小时可达数千吨，普通机型无法比拟。
产品特点
1.该设备运行平稳可靠，运行功率小，能量消耗少，但是给料量比较大，平均每小时可达到数千吨，高效稳定，运行经济性能好。
2.甲带给料机运行所产生的噪音比较小，物料在密封装置中喂送，而且投入成本较低，是一款节能环保型设备。
3.在对设备进行调速时，可以手动或电气无级调速，还可根据客户的不同要求，调整给料量和运行速度，全面实现远程控制操作。
4.该设备是一款通用型极强的设备，通用性零部件占百分之九十以上，安装、维修简便，各个配件的磨损小，维修量小。
5.料仓的底部设置有多组缓冲托辊，增强了抗冲击能力，有效保护甲带不受磨损，使用寿命长。
6.内部设有破拱装置，能够克服料仓内产生的气堵、结拱现象，确保物料畅通无阻，还可替换现用的其它类型的给料机。
产品特性
1.由于设备导料槽和胶带之间采用密封装置，使得物料两者几乎没有间隙，对物料起到了密封保护作用，也对环境起到了环保作用。
2.如果想要改变设备的喂送量，可以通过调节设备减速机的调速手轮来改变输出轴的转速，从而改变喂送量。
3.如果想要改变甲带的运行速度，可以通过调节设备的变频器频率来改变。
4.改变进料口大小可通过闸板开度大小来实现。
5.甲带给料机运行中，系统主要负荷均由滚动轴承支撑，运行阻力小，设备所需驱动功率小，系统各零部件工作寿命长。
工作原理
在给送物料时，物料从该设备上一道工序中进入，经联接段进入导料槽进料口落到甲带之上，利用物料和甲带的相互摩擦力向前运行，在出料口形成有角度的静止堆积，同时驱动滚筒在驱动装置的驱动下开始旋转，并带动甲带一起旋转运动，胶带带动甲带上的物料，将其推向出料口转向回程，物料就会不断的从出料口排出，随着惯性落到下一个设备中，完成给料过程。
密封装置对从导料槽和胶带之间的间隙中漏出的物料提供密封，对于粘结在甲带上的未卸净物料在回程中，受重力、振动等因素影响不断掉落于下护板上，而后又被甲带之甲片上凸起的刮料板再带回出料口重新卸料。
技术参数
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规格型号 |
功率kw |
电压v |
较大给料量t/h |
较大带速m/s |
外形尺寸mm 长×宽×高 |
重量kg |
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GTD800/5.5/S |
5.5 |
AC 380
AC 660
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800 |
0.48 |
2953×1266×1655 |
3700 |
|
GTD800/5.5/B |
5.5 |
800 |
0.48 |
2953×1266×1655 |
3700 |
|
GTD1200/5.5/S |
7.5 |
1200 |
0.72 |
2953×1266×1655 |
3720 |
|
GTD800/5.5/S |
7.5 |
1200 |
0.72 |
2953×1266×1655 |
3720 |
|
GTD1200/5.5/B |
7.5 |
2000 |
0.72 |
3468×1466×1811 |
4200 |
|
GTD2000/7.5/S |
7.5 |
2000 |
0.72 |
3468×1466×1811 |
4200 |
|
GTD2000/7.5/B |
11 |
3300 |
0.99 |
3468×1466×2295 |
5200 |
|
GTD3300/11/S |
11 |
3300 |
0.99 |
3468×1466×2295 |
5200 |
|
GTD4400/11/S |
11 |
4400 |
1.5 |
3570×1712×2395 |
6200 |
|
GTD4400/11/B |
11 |
4400 |
1.5 |
3570×1712×2395 |
6200 |
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产品结构
甲带给料机采用带式输送机原理，输送动力是组合式无级调速减速机电机，其带速根据需要可通过手动或变频器任意调节。联接段安装于料仓口部，在其下安装导料槽，在导料槽下安装甲带给料装置。
甲带给料机有连接段、导料槽、闸门机构、驱动电机、传动滚筒、改向滚筒、环形胶带和甲带等组成的，环形胶带被甲带包裹，环形胶带主要起牵引作用，甲带是承载运输物料的主要部件，这样甲带有效的保护了环形胶带不被坚硬物煤、杂物划伤、撕裂的危险。
驱动装置由无级变速减速机经链传动带动驱动滚筒，驱动装置和甲带给料装置均安装在托架上，并可调整位置；为减少摩擦力，给料机导料槽横截面为倒梯形；在导料槽上，安装有闸门机构和驱动手轮，在维护时实现出料口的开闭。
示意图
使用说明书
1.经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：
（1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油；
（2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头 弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
2.安全技术：
（1）本机操作人员，须经安全技术教育；
（2）运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；
（3）机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。
客户案例
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